背部

当工厂总经理Lee Birchall需要知道在他176岁的时候,华灵顿1000平方英尺的工厂,英格兰西北部,做出这样的决定就像咨询安装在工厂会议室里的两个屏幕一样容易。

作为工厂虚拟控制室的关键,这些屏幕实时广播了有关华灵顿工厂工作流程中每个部门的大量信息,,生产多个单件和两件式紧固件产品品牌线.控制室,工业4.0成功事例和最近由STANLEY工程紧固实施的数字制造进展,新金沙官网是“活着的人,工厂的呼吸枢纽,“根据Birchall的说法。

控制室的最初概念是在11年前在工厂启动的。然后像现在一样,主要人员每天开会两次,检查生产脉搏,识别潜在的问题并区分工作负荷的优先顺序——所有的目标都是使用数据主动地驱动客户满意度,利用效率来控制客户成本,促进创造性解决问题。但是这些会议所依据的数字的原始分期,,不灵活,很快就过时了。“那是一片白板的海洋,保罗·阿瑟顿说,高级人力资源经理,新金沙官网史丹利工程紧固件英国和荷兰。“虽然会议在团队合作和结果方面总是有影响的,使用前面的解决方案,在所有的数字中很容易迷路。现在,这更有意义。”“

虚拟控制室提供了定制度量的机会,实时监测,积极反馈。

-李·伯切尔,总经理,华灵顿工厂
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伯切尔同意。“我们希望把会议推进到数字化,是保持同样的精神气质和可交付成果。虚拟控制室就是这样做的,同时还提供了定制度量的机会,实时监测,以及正反馈,“他说。“这是与Industry 4.0一致的最佳实践,SFS 2.0数字卓越的支柱,以及智能工厂方法。”“

华灵顿新虚拟控制室中的双屏幕

虚拟系统,于2017年9月推出,集成了工厂的所有基本功能,不仅报告制造业和生产统计数字,还有健康和安全,人力资源,新金莎注册和质量。它还用于交互式应用,如培训——例如,该系统可用于管理工具箱对话对员工,使用数字签名来记录参与和遵从性。它不仅提供数字,但是广泛的数据可视化工具,使指标一目了然更容易理解。而且,报告没有滞后时间:整个工厂的人员使用平板电脑技术输入数字,以便不断刷新数据。所有这些都等同于华灵顿的质量和产量水平不断达到新的高度:工厂将很快制造其110亿个紧固件。

一个不易测量的,但是该系统同样具有影响力的好处是它提供的跨部门的洞察力。“为了我,这不仅使得获取信息更容易——你真的可以体验数据——而且这是一个极好的学习机会,“乔安·赫本说,人力资源顾问。“从某个不在车间工作的人的角度来看,虚拟控制室给了我更多了解其他部门正在做什么的窗口。这真的让我觉得自己更像是团队中的一员。”“

但这个系统的真正启示,根据部门负责人的说法,已经是系统启用的正反馈量,从而促进在会议结束时创造性地解决问题,并超越客户的期望。“由于我们与我们的软件开发人员紧密合作,我们可以接受员工的建议,并将其纳入系统,并在一至两天内显示结果,“Birchall说。“但是在“白板海”里,这是不可能的。”也,我们团队中的每个人都有权改进系统。这个系统的灵活性增加了额外的性能水平。”“

你真的可以体验这些数据。

-乔安·赫本,人力资源顾问,华灵顿工厂
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这种反应是如何形成的,这证明了客户,同事,社区。”“Birchall提到的软件开发人员是瑞安肯尼,他15岁时就开始与这家公司合作,在当地大学做无偿数字数据学徒。现在,作为该公司的全职业务系统分析员,肯尼的软件将在全球范围内通过我们的全球设施推出。新金莎官网

球队接下来要做什么?Birchall非常高兴向工厂全体员工介绍虚拟控制室。在一天结束的时候,毫无疑问,这种兴奋将转化为性能改进的更多想法,从而使公司的客户受益。当李·伯切尔把会议室里两个屏幕上的所有数据加起来时,这是最后的等式:许多,许多快乐的客户。

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3月30日,二千零一十八
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